带锯机零件自然磨损的（de）形式

文章出处：瑞福祥带锯机（jī）厂家（jiā）人气：发表（biǎo）时间：2019-07-09 09:25:49

[导读]：根据磨损产生（shēng）的原（yuán）因和磨损过程的本质，磨（mó）损有4种主要形式（shì）。磨粒磨损外来的硬粒介质(锯屑、粉尘)进入摩擦副，在摩（mó）擦面间产（chǎn）生切削和（hé）磨削作用，金（jīn）属表面先发生塑性变（biàn）形、疲劳破坏，随

根据磨损产生（shēng）的原因和磨损过程的本质，磨损有（yǒu）4种主要形式。

磨粒磨损

外来的硬粒（lì）介质(锯屑、粉尘（chén）)进入摩擦副，在摩擦（cā）面间产（chǎn）生切削和磨削（xuē）作用，金属表面先发生塑（sù）性变形、疲劳破坏，随后被剪切（qiē）剥落而损伤摩擦面，这种情况（kuàng）就称为磨粒磨（mó）损。

在制材车（chē）间里，粉（fěn）尘、锯屑较多，稍（shāo）不注意，它们就会进入锯机的摩擦表面，造成零件的磨粒磨（mó）损。通常这种磨损的速度都比较快，所以（yǐ）要特别注意（yì）保持（chí）锯机零件、部件的清洁。

疲劳（láo）磨损

在滚动的摩（mó）擦面上(如滚动轴承的滚动体表面、齿轮轮齿的节圆附近)常常会出（chū）现（xiàn）针状或豆斑状的小凹（āo）坑(也（yě）称为点蚀（shí）)，这种（zhǒng）缺陷叫（jiào）疲劳磨损。
出现疲劳磨损（sǔn）的主（zhǔ）要原（yuán）因是：在滚动摩擦面（miàn）上，两摩擦面接触的地方产生了接触应力，表层发生弹性变形。在表层内部产生（shēng）了较大的切应力（lì）(这个薄弱区域最易产生裂纹)。由于接触应力（lì）的反复作用（yòng），在达到一定次数后，其（qí）表层内部的薄弱区开始产生裂纹，同时，在表层外部也因接触应（yīng）力的反复作用而产生（shēng）塑性变形，材料表面硬化，最后（hòu）产生裂纹（wén）。总而言之，是在材料的表面一层产生了裂纹。因为最大切应力压应力的方向呈45°角，所（suǒ）以，裂纹也都是与（yǔ）表层成45°角。在裂纹形成的两个新表面之间，由于有压力的润滑油的楔（xiē）入，使裂纹内壁产生巨大（dà）的（de）内压力，迫（pò）使裂纹（wén）加（jiā）深并扩展，这种裂纹的扩展延伸（shēn），就造成了麻点剥落。由此可（kě）知，接触应力是导致（zhì）疲劳磨损（sǔn）的主要原因。降（jiàng）低接触应力，就能增加抵抗疲劳磨损的强度。当然，改变材质也可以提高疲劳强度。此外，润滑（huá）剂对（duì）降低接触应力有重要作用。高粘度的油不易从摩擦面挤掉，有助于接触区域压力的均匀分布，从而降低了最高接触应力值。当摩擦面有充分的油量，油膜（mó）可以吸收部分冲（chōng）击能量（liàng），从而降了冲击载（zǎi）荷（hé）产生的接触应（yīng）力值。

疲劳磨（mó）损（sǔn）的程（chéng）度，可以分为5个级别，见表4-1。

腐蚀磨损

在摩擦过程中，零件表面与大气中的氧反应，或与强腐蚀性介质反应，或在（zài）介质的作用下表面变成松软多孔（kǒng），易于脱落，失去耐落、失去耐磨的强度。腐蚀磨损通常有以下（xià）几种（zhǒng）状态

(1)氧化磨损（sǔn）。金属零件（jiàn）表面与氧起作用生成氧化膜（mó），在摩擦过程中这一层（céng）氧化膜逐渐被（bèi）磨掉，然（rán）后再生成，如此反复循环。其中有化学和电化学作用，也有机械（xiè）作用的破坏形（xíng）式，就是氧化磨损。腐（fǔ）蚀磨（mó）损在摩擦的（de）表面（miàn）上有沿滑动方向呈均匀细纹的磨痕。如果是钢（gāng）铁零件，其磨损产物呈红褐色小片的Fe2O3及灰黑色丝状的Fe2O4。这种磨（mó）损现象是（shì）正常的，一般润滑良好的滚动轴承，都有这种氧化磨损现象

为（wéi）了降低氧化磨损的速度，要求（qiú）润滑油对轴（zhóu）承材料没有腐蚀作用，或（huò）者（zhě）希望润滑（huá）油能与轴承材料（liào）作用生成一层比较牢固的保护膜，达到降低氧化（huà）磨损速度的目的。因（yīn）此要求在润滑油里加有抗（kàng）腐蚀添加剂。

(2)特殊介质磨损。在摩擦过程（chéng）中，零件受到酸、碱、盐（yán）介质的强（qiáng）裂腐蚀，破坏速度比较快（kuài）。因此，要求（qiú）密封（fēng）性要好，采用抗（kàng）酸、碱的润滑（huá）油脂，以延长机件（jiàn）的工作（zuò）寿命。

(3)气蚀磨损（sǔn）。气蚀（shí）磨损多发生在与液体接触的零件表面，在液体（tǐ）压力（lì）发生突变的时候，液体中溶（róng）解有气体（tǐ）或（huò）含有气泡。由于气泡的（de）出现和溃灭（miè），瞬时产生极大的冲击波(冲击力)。如此反复作用，则使件（jiàn）表（biǎo）面产生疲劳呈麻点状，随后扩展呈泡沫海棉状（zhuàng）破坏。在气蚀严重的情况下，其扩展速度是很快的，深度（dù）可达20mm，使机械效率下降，产（chǎn）生噪声（shēng），使机械零件失去工作能力。多发生在锯机（jī）的轴承和进给装置的液压（yā）元件中。

(4)粘着磨损。由于摩擦表面存在着一定的（de）粗糙度，在压力的作用（yòng）下（xià），当摩擦表面互相运动时，在真实接触点上产生瞬时高温。存在（zài）于摩擦面（miàn）上的（de）表面膜在高温、高压的下遭（zāo）到破坏，从而发生新鲜金属表面直接接触，在真实接触点（diǎn）上发生很大的剪切变形、扩散和转移，甚至在真实接触面积处发（fā）生粘着。特别是当（dāng）摩擦副选择不当，在较大的PV值(摩擦副工作时所受压（yā）力P与线速度V的积)及润滑不良条件下，这种现象尤为严重。发生粘着（zhe）磨损（sǔn）时，摩擦力突（tū）然增大，功率消耗骤（zhòu）然增加（jiā），使机械零件摩擦表面轻则磨损、金属转换、擦伤，重则撕（sī）脱（tuō）、粘着咬死。

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