瑞福祥帶（dài）鋸機生產製造企業原木加工從最開始（shǐ）的一（yī）般機械設備發（fā）展趨勢到今日具備全球一流水準的自動（dòng）化技術，期間踏過了一（yī）段悠（yōu）長的路麵。在大家的廣泛觀念中，木匠帶鋸生產流水線變成木匠（jiàng）帶（dài）鋸生產流水線就早已超過智能化。實際上，它是一（yī）種（zhǒng）誤會。原（yuán）木加工生產流水線的進一步發（fā）展趨勢為裝配（pèi）線。文中將從此開展簡略論述。

　　1原（yuán）木加工生產流水線的創（chuàng）建

　　生產流水線按自動化技術水平分為專業化原木加工（gōng）生產流水線、全自動原木加（jiā）工生產（chǎn）流水線和全自動原木加工帶鋸生（shēng）產流水線。創建原木加工生產流水線，是加工過程自動（dòng）化技術的第一（yī）階段。在專業化生產流水線裏，數控車床與工作單位，按加工工藝全過程的排列順序，並且用輸送機械(輥子式或傳動（dòng）帶式)將其連（lián）接（jiē）成一條線，加工工藝（yì）工藝流程是各自開展的，工藝流程間的鋼件運送是專業化的，但鋼件的裝卸搬運由實（shí）際操作（zuò）職（zhí）工開展。

　　全自動線是由按加工工藝（yì）次（cì）序布局的工藝技術和輸送設備（bèi）所構成的機械設備管理（lǐ）體係，除鋼件最開始安上和最後卸掉以外，全部的加工工藝、運送工藝流程全是全自（zì）動進行的。

　　在裝配線上，鋼件全自動地由一台（tái）數控車（chē）床傳輸到另一台數控車（chē）床（chuáng），並由數（shù）控車床全自（zì）動地開展生（shēng）產加工、裝卸搬運、檢測等，職工的每日任務僅是調節、監管和管理方法（fǎ）裝配線，不報名參加立即實際操作。全（quán）部的機械設備都按統一的（de）節奏運行，加工（gōng）過程是高寬比持續的。

　　2裝配線在生產製造中的運用

　　2.1加工過程

　　一套生產製造中密度板的機器設（shè）備（bèi）充足顯示（shì）信息了自動化技術的優勢。最先，削片（piàn）上料石永叉車，其他的如削片手洗、熱磨、化學纖維幹躁、鋪設、壓合等全是全自動實際操作的，實際（jì）操作職（zhí）工（gōng）隻（zhī）需觀查各種各樣儀表盤（pán）標值是不是平穩就能，隻能曆經鋸截（jié）的（de）規格型號（hào）板齊整（zhěng）地碼在垛板上時，才用電動叉車（chē）插進（jìn）生產車間。曆經兩年的生產製造及機器設備的更新改造，人（rén）們慢慢探（tàn）求出一套行之有效的生產流程，較大程度地調（diào）轉了職工的主動性和發掘了機器設備的發展潛力，為公司獲得了巨額盈利。

　　2.2產品（pǐn）質（zhì）量檢測與質量管理

　　在很多生產製造中（zhōng），特別是在是在自動化（huà）技術生產製造中，產（chǎn）品質量檢驗與質量管理具（jù）備關鍵實際意義（yì），由於不立即查出來生產製造中廢料（liào）以及造成的緣故，並（bìng）立即清除，將造成很多的廢料。因而，為了確保產品品質，必須全自動檢測品質，把危害產品品（pǐn）質（zhì）的溫度、工作壓力、規（guī）格、含水量、淨重或有機化學構成等這種自變量，自動控（kòng）製係統在預訂的程度內。要（yào）是沒有意見反饋控製回路、假如工藝品的生產加工品質不過關（guān），設備才會再次（cì）啟動。

　　3全自動（dòng）原木加工生產流水線的優點和缺點

　　在生活實踐中裝（zhuāng）配線有下列優勢：能清除沉重體力活，降低職工總數，減少生產製造周期（qī）時間，提升生產率，提升產品品質（zhì）的可靠性，加速周（zhōu）轉資金資金周轉（zhuǎn）速率，降低成本成本費，其經濟發展實際效果是比較突出的。但也（yě）存有一些（xiē）缺陷：項目投資（zī）大，回收期長，假如裝配線上出現一下常見故障（zhàng），就（jiù）會（huì）導致成條線的泊車。

　　4原木加工公司選用裝配線的標準曆經全方位剖析，

　　選用裝配線的標準是：產品品（pǐn）種（zhǒng）和加工工藝平穩、優秀，商品量大，已推行深層的生產製造專營店（diàn）化。要是沒有這種標準，湊合搞（gǎo）裝配線，

　　並不是（shì）導致裝配線負載不夠，進而進（jìn）一步提高生產成本，就是說使完工（gōng）的裝配（pèi）線無用武之地。因（yīn）而，針對家具生產製造就必須保（bǎo）持生產製造係統化、加工工藝技（jì）術規範典型化、商品規範化和零部件實用化。針對人造板材(如人造板、膠合板、膠合板、夾芯板等)生產（chǎn）製造，需從提（tí）升係統化水準和創建一部分持（chí）續自動（dòng）生（shēng）產線下手。

　　5發展方（fāng）向與提議（yì）

　　小編就是說（shuō），原木加工加（jiā）工過程的整盤專業化與自動化技術的基礎趨於是：⑴以目前的通用設備為基本構成裝（zhuāng）配線;⑵創建新的效率（lǜ）高（gāo）自動化流水線;⑶應用電（diàn）腦上操縱加工工藝全過程和加工（gōng）過程的自動化技（jì）術管理體係。應留意的是，以目前通用設備為基本構成裝配線，決不代表能夠（gòu）把裝配線創建在落伍機器設備的基本（běn）上。落伍和高效率低的機器設備，沒經本質更新改造，不應當應用在裝（zhuāng）配線上，不然會使產出率遭受危害。創（chuàng）建與（yǔ）選用新的效率高自動化流水線，如家（jiā）具零件、方材零件加工全自動線應裝配線等（děng），務必開展全方位（wèi）技術性經濟分析：當裝配線（xiàn）不可（kě）以確保超過要求的負荷（hé）率，其經濟收（shōu）益比不上生產流水線或（huò）一般通用設備時，比不上沒建。因（yīn）此，人們（men）要理論指導，因時製宜，勤（qín）奮（fèn）在原木加工中推行自動化技（jì）術、全自動流水線，為原木加工公司發展新的更大的發展趨勢室內空間。